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　　擠出法生產(chǎn)abs板材的工藝包括：

　　(1)工藝流程

　　配料→干燥→擠出成型→機頭定型→三輥壓光→過橋冷卻→裁邊→牽引→切割→ABS板(片)材

怎樣用擠出法生產(chǎn)ABS板材

　　(2)主要設備及特點

　　①干燥機。擠出板(片)材用ABS原料的干燥設備，最好使用逆流脫濕干燥機，一般干燥容量應達2噸。

　　②擠出機。ABS板(片)材所用設備一般為單螺桿擠出機，螺桿型式為單導程、全螺線、等螺距的兩段式進料，其長徑比為(25：1)一(35：1)。螺桿第一加料段壓縮比為2.5：1，第二進料段壓縮比為2：1，螺紋升角為17.7。。

　　兩段式螺桿的主要優(yōu)點是可以利用排氣設備幫助干燥，在兩段螺桿中間的排氣段排出揮發(fā)性氣體，在相同情況下顯示出了較普通螺桿明顯的優(yōu)勢，排氣措施對生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)板(片)材非常重要。

　　螺桿應采用無級調(diào)速電機驅(qū)動，料筒必須有較靈敏的冷卻裝置，便于控制溫度，單區(qū)溫度的誤差范圍應在-3～3℃間。

　　擠出機過濾網(wǎng)是保證物料在前進時能過濾其中的雜質(zhì)、增進物料均勻熔融并減少速度波動的裝置。ABS板(片)材應采用液壓快速換網(wǎng)，以保證不停機換網(wǎng)。

　　擠出板(片)材機頭有三種：直料道式、魚尾式和衣架式。ABS板(片)材加工宜選用衣架式機頭，衣架式機頭的流線能較好地控制熱熔料從模唇均勻地流出，并減少在模中產(chǎn)生“局部過熱”現(xiàn)象。

　　③三輥壓光機。三輥壓光機由三根獨立驅(qū)動的高光潔度輥子組成。引入輥是將由機頭成型的熔融板(片)坯，通過兩根輥之間施加的壓力牽引并壓成所需的厚度。中輥還起著拋光或修飾、冷卻板(片)面的作用。三根輥可采用蒸汽、油或水等加熱方式。另外，在正常生產(chǎn)時每根輥的速度波動應在1%以內(nèi)。

　　④牽引裝置。通常由兩根直徑相同并做相向旋轉的橡膠輥子組成。牽引速度略大于三輥壓光機。