9月11日上午，“天然氣的調節閥再開大一點。注意慢慢開，先開0.5個閥位。”獨山子石化乙烯廠烯烴一聯合車間苯乙烯裝置技術員宋海龍指揮當班內操熊麗萍調節蒸汽過熱爐的天然氣用量。閥開到位后，宋海龍和熊麗萍緊緊盯著DCS屏幕。
獨石化苯乙烯裝置運行穩定增效明顯
控制天然氣的用量要調節什么數據?他們在認真觀察什么呢?“我們在調節脫氫反應器的反應溫度。”面對記者的疑問，宋海龍解釋說，“通過提高反應器的溫度來提高轉化率，生成更多的苯乙烯。這是近期第三次提高反應溫度了，轉化率從原來的60.7%升高到了61.4%，效果明顯。”
9月份以來，苯乙烯裝置生產處于滿負荷運行狀態。如何在滿負荷生產狀態下，實現更高的苯乙烯產量，更好地完成全年生產任務，成為車間上下的一件大事。而影響苯乙烯產量最直接的因素就是反應溫度，提高反應溫度就可以提高苯乙烯的產量。但是考慮到脫氫反應所使用的催化劑已進入運行的中后期，反應溫度提高過快或過多，勢必會影響催化劑的使用壽命。
車間領導和技術員經過仔細研究并反復論證，對工藝參數進行了優化，編制了更加詳細的生產方案，并對生產過程進行了周密安排。
“溫度可以提高，但是一定要慢。”在苯乙烯裝置每日的晨會上，副主任工程師李國范這樣強調，“每提高1攝氏度就穩定48個小時，及時分析化驗數據，觀察轉化率和產量變化情況，還要記錄催化劑運行參數，確定沒有問題才能再提高溫度。”
調節溫度需要內外操的密切配合，想要一步到位很難。每一次閥位或火嘴的微調，到反應溫度有變化跡象需要十幾分鐘。這段時間，內操需要密切關注溫度的變化趨勢，外操則在現場等待內操的下一步指令。有時受天氣影響，外操來來回回要跑個三四趟。
外操漆旭是個急性子，可是，在調反應溫度這事兒上，他比任何人都有耐心。“我知道每調一下，反應都在發生微妙的變化，這最明顯的變化就是苯乙烯產品多了。”漆旭說。
經過調整，苯乙烯裝置生產運行穩定，沒有出現異常情況，裝置能耗、物耗均保持在一級達標指標內。李國范算了一筆細賬，反應溫度提高了3攝氏度，轉化率提高了0.6%，苯乙烯產品每天增加21噸，一個月下來就可增產630噸，按照目前價格，可增效400多萬元。
