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薄膜厚度不均勻
故障原因：
①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;
②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;
③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;
④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制;
⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。
解決辦法：
①調(diào)整機頭模口間隙，保證各處均勻一致;
②調(diào)整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致;
③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;
④調(diào)整吹脹比和牽引比;
⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。
吹塑薄膜在面市之前的模樣“千姿百態(tài)”
薄膜的熱封性差
故障原因：
①露點太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;
②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。
解決辦法：
①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向;
②吹脹比和牽引比應(yīng)適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。
薄膜縱向拉伸強度差
故障原因：
①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降;
②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差;
③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差;
④膜的冷卻速度太快。
解決辦法：
①適當降低熔融樹脂的溫度;
②適當提高牽引速度;
③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);
④適當降低冷卻速度。
薄膜橫向拉伸強度差
故障原因：
①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差;
②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。
解決辦法：
①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;
②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。
薄膜有異味
故障原因：
①樹脂原料本身有異味;
②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味;
③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。
解決辦法：
①更換樹脂原料;
②調(diào)整擠出溫度;
③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
