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　　硬PVC低發(fā)泡型材成型需要哪些設(shè)備和模具?

　　(1)擠出設(shè)備 硬pvc低發(fā)泡型材成型設(shè)備與一般型材生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)什么區(qū)別。單、雙螺桿擠出機(jī)都可用于低發(fā)泡硬PVC門(mén)窗異型材的擠出加工，但以使用錐形異向雙螺桿擠出機(jī)為最好。這類(lèi)擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于：喂料區(qū)螺桿與機(jī)筒表面積大，傳熱好、輸送效率高，不需造粒;剪切發(fā)熱小，料溫低，溫度范圍小，樹(shù)脂溫度易控，可低溫?cái)D出。

硬PVC低發(fā)泡型材成型設(shè)備及模具簡(jiǎn)介

　　除主機(jī)外，發(fā)泡擠出還要求輔機(jī)具有足夠的冷卻定型能力和較大的牽引能力。

　　(2)模具 低發(fā)泡擠出模頭和一般型材模頭在結(jié)構(gòu)上相似。但發(fā)泡材料的出口膨脹率大于非發(fā)泡材料，如普通截面的低發(fā)泡PVC，當(dāng)其離開(kāi)口模時(shí)，在寬度和厚度方面的膨脹率分別為10%一30%和60%一100%，因此口模的斷面尺寸可按制品厚度的0.5—0.65和制品寬度的0.77—0.9的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算。為避免物料在模內(nèi)發(fā)泡，模具的流道截面應(yīng)逐漸縮小，在口模處達(dá)到極限，而且模具流道應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成流線型，以免流道中有滯料現(xiàn)象。另外口模定型段的長(zhǎng)度通常比普通型材的要短，一般取口模間隙的5—10倍，以減少口模處的壓力，引發(fā)發(fā)泡。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，擠出低發(fā)泡Pvc的模壓縮比應(yīng)為3—8。還有為減少物料因分流梭分割后的熔合痕，分流錐上的分流梭應(yīng)盡量少設(shè)。

　　冷卻定型模設(shè)置在離口模10—300mm處，它隨制品質(zhì)量要求和牽引速度的變化而調(diào)整。定型模的口模尺寸與模頭的口模尺寸應(yīng)保持一致，以保證表皮在快速冷卻下形成光滑致密的皮層結(jié)構(gòu)，而芯部會(huì)由于壓力降低和較慢的冷卻形成發(fā)泡的核層結(jié)構(gòu)。

　　低發(fā)泡定型冷卻要求較高，若采用較先進(jìn)的干式真空定型和濕式真空定型并用的方法，不但能保證制品結(jié)皮發(fā)泡和制品精度，也能保證型材不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)加強(qiáng)了冷卻效果，提高了成型速度。