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隨著加工原油性質(zhì)的不斷劣質(zhì)化，石化設(shè)備腐蝕問題日益突出，如何及時掌握生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道的腐蝕變化趨勢和規(guī)律，并預先采取應對措施，是企業(yè)急需解決的重大技術(shù)問題。高橋石化不斷完善防腐監(jiān)測體系，集多種方法動態(tài)掌握設(shè)備、管道的腐蝕狀態(tài)，對各種危險狀態(tài)進行早期預警，全面提升設(shè)備防腐監(jiān)控管理水平。
高橋石化防腐監(jiān)測體系日益完善
高橋石化將人工定點測厚、探針腐蝕速率自動在線監(jiān)測、捆綁式在線定點監(jiān)測壁厚等多種手段有機結(jié)合使用，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)準確判斷腐蝕變化趨勢和最薄弱部位，確保生產(chǎn)裝置長周期安穩(wěn)運行。
人工定點測厚技術(shù)覆蓋該公司煉油區(qū)域關(guān)鍵裝置的設(shè)備和高、低溫管道，檢測數(shù)據(jù)直接反應設(shè)備、管道壁厚和一段時間內(nèi)的減薄量。定點測厚一般每季度測量一次，輕質(zhì)油罐區(qū)每年測量2次，總測點5290個。2015年共獲得了11414點/次有效數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)減薄部位317點/次，主要集中在3號蒸餾、加氫、 3號硫黃、焦化裝置和輕質(zhì)油罐區(qū)等。
探針腐蝕速率自動在線監(jiān)測技術(shù)應用于蒸餾、延焦、催化、柴油加氫、加氫裂化和溶劑再生裝置，采用高、低溫電阻，高、低溫電感和電化學三類探針，經(jīng)管道打孔后插入，監(jiān)測點探針頭部金屬損耗情況和電流反映了該部位的腐蝕變化趨勢，采集周期為每30分鐘至2小時1次不等。2015年，煉油101個在線監(jiān)測點運行正常，數(shù)據(jù)準確，及時反映出3號蒸餾減四線、常頂、減頂、2號催化頂回流、2套延焦的頂循線、3號催化和延焦的循環(huán)水管線等腐蝕速率較高的部位，為采取必要的控制手段提供了依據(jù)。
裝置生產(chǎn)運行過程中，高橋石化可根據(jù)實際需求靈活選擇不同的防腐監(jiān)測技術(shù)，并結(jié)合已經(jīng)建立的防腐專項管理平臺，將腐蝕監(jiān)測、工藝防腐、設(shè)備防腐管理等有機地結(jié)合在一起，實現(xiàn)腐蝕監(jiān)測與防腐措施的一體化管理，在原油日趨劣質(zhì)化的情況下更加科學地指導工藝生產(chǎn)、優(yōu)化安全操作。
高橋石化時刻關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展，在人工定期定點測厚、探針腐蝕速率在線自動監(jiān)測的基礎(chǔ)上，又引進新的防腐監(jiān)測手段，于2014年5月開始，在煉油裝置關(guān)鍵部位應用捆綁式在線定點壁厚監(jiān)測技術(shù)，以實現(xiàn)測厚的自動化。捆綁式自動在線定點測厚系統(tǒng)主要由帶無線數(shù)據(jù)傳輸功能的在線定點測厚儀、傳感器，無線網(wǎng)關(guān)，無線中繼以及定點測厚管理系統(tǒng)軟件組成。
在各部門的通力協(xié)作下，現(xiàn)場布點99個，可直觀反映被監(jiān)測部位的壁厚值，彌補了人工定點測厚的重復性誤差、降低了成本，也可一定程度上消除探針腐蝕速率在線監(jiān)測的外界干擾，具有一定的優(yōu)越性。
