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聚丙烯吹塑薄膜的工藝控制

發布時間:2015-05-18 來源: 環球塑化網 專題: 塑料制品 打印

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  聚丙烯對溫度的依賴性比高密度聚乙烯大得多,雖然低溫下不如聚乙烯敏感,但高溫時的粘度卻顯著下降。因此,在吹制聚丙烯薄膜時,必須嚴格控制其擠出成型溫度。當溫度偏低時,樹脂不能充分塑化,以致出料快慢不一,薄膜厚度波動較大。嚴重時,還會出現有規律的螺紋痕跡,使薄膜厚度無法調整。如適當提高成型溫度,則物料得到充分塑化,擠出量就會均勻一致,從而制得既透明又平整的聚丙烯吹塑薄膜。一般機身溫度為220~240℃,機頭溫度為200~220℃。總之,從加工溫度這一點來考慮,既要保證薄膜的透明度和均勻度,又應使薄膜易于剝離。

  如前所述,聚丙烯薄膜的吹脹比低于聚乙烯,通常多控制在2以下,最大不超過2.5。

  當產量過高或牽引速度太快時,可使風環遠離機頭,并加大風量,以膜管不振動為限。如薄膜較厚,則令風環靠近機頭,并減少風量.

  水冷環的冷卻效熟主要取決于水溫和流量,水溫低。流量大,薄膜的冷卻灘就好.但是必須注意,水的沖擊可能使薄膜產生皺折,影響外觀質量。冷卻水溫以15~25℃為宜。另外,水冷環與機頭的間距(俗稱氣隙)大些,薄膜的透明度更好。一般為250~300mm。

  薄膜在卷取以前的干燥溫度大約為50℃。

  另外,在生產較薄的薄膜時,應縮小人字板的張開角度;反之,擴大張開角度。并保持薄膜與人字板的接觸點位于人字板中心線上。

  表5-23列出了聚丙烯吹塑薄膜的成型工藝條件。

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