●項項目名稱：百萬噸級精對苯二甲酸(PTA)
裝置成套技術開發與應用
●獲獎級別：國家科技進步二等獎
2013年我國化纖產量超過4100萬噸，其中聚酯纖維(滌綸)超過80%。然而，作為聚酯主要原料的精對苯二甲酸(PTA)核心生產技術和裝備卻一直被國外公司壟斷，PTA曾長期供不應求，PTA的大量進口嚴重制約著我國化纖工業的發展。中國昆侖工程公司與科研、生產和制造單位合作完成的百萬噸級精對苯二甲酸(PTA)裝置成套技術開發與應用項目成功打破了這一僵局。目前，昆侖公司采用該項目成果已簽署8套PTA裝置技術轉讓合同，不僅突破了國外專利技術的壁壘，結束了我國PTA技術和裝備長期引進的歷史，同時還實現了聚酯產業鏈的垂直整合，促進了紡織和化纖行業的健康可持續發展。該項目由此獲得了2014年度國家科技進步二等獎。
從打破壟斷到國際一流
據該項目負責人介紹，由于要從國外進口PTA設備和技術，我國每萬噸PTA產能投資達到4000萬～5000萬元，其中僅技術轉讓費每萬噸就高達100多萬美元。面對這一制約我國化纖工業發展的技術瓶頸，2002年3月，昆侖公司(原中國紡織工業設計院)踏上了開發具有自主知識產權的大型PTA 裝置工藝技術和成套裝備的征程。
他們先后與浙江大學、天津大學等高校合作完成了項目的基礎研究，同時積極參與相關企業的擴能改造工作，為大型PTA成套技術的研發打下堅實基礎。此后在國家發改委、財政部和中國機械工業聯合會等的多方支持下，大型PTA裝置國產化終于取得突破，昆侖公司不僅開發出大型PTA裝置工藝包，還與國內外多家知名的設備制造廠家合作，相繼完成了對二甲苯(PX)氧化反應器等PTA裝置關鍵設備的研制工作。
在掃除核心工藝技術和關鍵設備這兩大障礙之后，大型PTA成套技術的產業化被提上日程。2007年，昆侖公司與重慶蓬威石化有限責任公司合作，建成了首套年產90萬噸PTA國產化示范工程。2009年11月，該裝置順利投產，由此一舉打破了國外公司在PTA工藝和設備上的壟斷。隨后，江蘇海倫化學公司年產120萬噸國產化PTA裝置、浙江遠東石化公司年產140萬噸國產化PTA裝置相繼建成。2014年5月，采用國產工藝包建設的年產150萬噸最大規模PTA裝置在江蘇虹港石化有限公司建成，其裝備國產化率達到80%，“中國制造”的PTA裝置在產能規模和設備國產化方面取得雙突破，表明我國自主PTA工藝技術與裝備已日臻成熟，達到國際一流水平。
工藝與裝備系統性創新
從突破國外技術裝備壟斷到趕超國際一流水平，昆侖公司與合作企業用他們十余年的艱辛探索實現了我國PTA生產工藝技術和成套裝備的系統性創新。
該項目首創了帶脫水段及特殊氣體分布結構的無攪拌塔式氧化反應器，發明了組合進氣旋動裝置。其設計制造的無攪拌塔式氧化反應器與引進技術相比，可節省400萬美元的投資，同時每年節電1600萬千瓦時。
