擠壓機機頭是成型塑料制品的重要部件，它對擠壓過程起著很大的作用。從工藝角度來看，設計擠壓機頭時必需考慮以下幾個方面：
擠壓機機頭設計需考慮的四個方面
(1)在機頭處熔融物料成型為所需要的形狀，并將產品壓制密實。因此，在機頭的流道，必須使塑料形成一定的壓力，這一壓力在通過機頭時，逐漸下降，當物料在口模擠出時，則降為零。此壓力一方面由物料通過濾網及過濾板的阻力而形成;一方面是由機頭內流道的壓縮而形成。
因此，機頭的內斷面自始至終應該是連續縮小的，并盡可能使物料易于通過!一般壓縮比取4～18(所謂壓縮比是指分流器支架出口處截面積與口模芯模間形成的環隙面積之比)。如果壓縮比取得過小，會使產品不密實，并可能使熔融物料通過分離器支架時的接縫痕跡不易消除，使制品的內表面有幾條縱向線條，此處的機械強度特別差。壓縮比取得過大，則機頭尺寸勢必增大，這樣又笨重又費料，成本高，而且加熱又不均勻，所以壓縮比要選得合理。(一般管道直徑大，壁厚小，常取較小的壓縮比：如直徑小，壁厚又大，則必需盡量取較大的壓縮比)。
(2)物料在機頭處是比較容易分解的，尤其在分離器附近，因此，機頭內凡是與物料接觸的表面(熔融料通道)，都應加工成光滑流線型的，以減少阻力，不能有明顯的滯區(死角)，以致引起塑料分解。特別是硬質聚氯乙烯塑料具有較高的熔融粘度，所以流道的流線性不能疏忽。
(3)一般機頭的擴張角與壓縮角均不能大于90℃。而壓縮角通常又比擴張角小，具體的尺寸要根據機頭結構情況而定。
(4)在滿足機頭強度的條件下，結構應盡量緊湊，零件要少，使裝卸方便，有利于操作，避免傳熱不均勻，笨重，浪費鋼材等現象。
