硫酸銨造粒機為干法輥壓造粒機組，是吸收國外造粒機新技術的改進型產品。其在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔(帶)，也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。
該機還配置了軋片成形液壓自動補償加壓裝置、視鏡窗等。粉狀物料經斗式提升機后，從加料、螺旋脫氣輸送、軋片、切碎、篩分至粒狀產品，可一次性完成全過程。該機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。
硫酸銨造粒機知多少
軋輥表面有規則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，根據物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥弧槽的波谷正好對準另一軋輥的波谷。兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入去后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的最大值。隨后，則壓力逐漸降低，所壓得的團塊，因彈性回復加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，進入切碎裝置并篩分至粒狀產品。
硫酸銨造粒機的結構特點是：安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。
