隨著經濟的發展以及農村產業結構的調整，中國各行各業對塑料薄膜的市場需求不斷上升。行業人士指出，模具會對塑料薄膜熱成型產生一定影響。
(一)真空孔
一般來說，在熱成型進行抽真空時，抽真空的速度愈快，所得產品愈好，因為抽真空比較慢時會出現先接觸模具部分的薄膜與后接觸模具部分的薄膜厚度不均勻。為此，模具設計中的抽真空孔要合理分布，一般在模具形狀比較復雜的部位，抽真空孔的間隔要小于或等于6.5mm，對于比較大的平面來說，真空孔的間距可取為25～75mm。長的真空槽(或真空縫)有利于快速抽真空。
模具影響塑料薄膜熱成型
(二)模具的表面
模具的表面直接影響著塑料制品的外觀質量。消光模具生產的產品外觀發霧，而高度拋光的模具生產的產品外觀光亮。在成型熱強度比較低的塑料如聚烯烴塑料時，若采用比較光滑表面的模具，常常在模具與薄膜中間夾有空氣而導致產品外觀有痘斑。而粗糙的徑噴砂的鑄鋁模具可以解決這一問題。另外，大量緊密排列真空孔也可以解決光滑模具表面所存在的問題。
(三)模具的溫度
模具表面的溫度對于熱成型有很大影響。如前面談到的，模具溫度應處于固化溫度或低于固化溫度。模具的溫度會影響到產品的性能、聲晶的尺寸及成型周期。提高模具溫度會增加產品的收縮，延長成型周期。
