硬質聚氯乙烯注射模具溫度控制
模具溫度對制品的質量有很大的影響，因為在模具的型腔內，塑料由粘流態變為玻璃態，同時硬化成型。如果模具溫度太低，物料在模子內的流動阻力太大，流速減慢，甚至凝固而停止流動，以致不能充滿型腔，即使充滿型腔，制品表面也很毛糙。如果模具溫度太高，冷卻到脫模所需的時間就要拉長，這會增加模塑周期，減少機器生產率。同時，會產生較多的溢邊，引起修飾的困難。此外，模具溫度過高，會引起凹縮現象，當取出制品時就發生變形。為了保證塑料充滿模腔和保證制品有不變的物理機械性能，必須準確地保持一定的模具溫度。
注射模的溫度和熔融塑料的溫度有很顯著的差別，這種差別越大，塑料的冷卻和硬化就越快。然而，這種溫差也不宜過大，若太大會引起制品中內應力的增長，內應力的產生對于制品本身的結構形狀也有很大關系。例如，制品的壁厚不一樣，由于冷卻溫度不同，而產生很大的內應力。同時，在模具內進行冷卻時，應考慮到注射模的成型面要有相同的溫度，偏差不應超過5~6°C，否則，會引起塑料硬化速度不一致，在注射模較熱的部分產生表面缺陷。
對于硬質聚氯乙烯塑料來說，注射模的溫度一般在30~60℃之間，如果制件很薄而型腔又比較復雜時，模具溫度可適當高一些，而對壁厚的制件為使其充分冷卻，模具溫度可低一些。模具溫度過高，會使閉塞壓力減小，塑料在注射模澆道中凝固得慢。如果注射溫度較高，在制品中就產生內應力。
模具的冷卻可以用冷水或空氣通入模具通道內進行。
