20世紀90年代末木塑復合材料從北美引入中國，這種材料在性能上集合了木材和塑料的雙重優點，尤其是低碳環保特征顯著。

　　木塑復合材料作為一種能節材代木的新材料，經過十幾年的自主發展，木塑復合材料正逐步發展成為一個新興產業。同許多新興產業一樣，木塑復合材料產業目前也面臨著發展初期的種種困境，產品品種少、標準不完善、海關編碼缺乏等因素，對產業的發展形成了掣肘。要想塑造產業的未來競爭力，木塑復合材料產業還有許多問題需要解決。木塑復合材料產業正面臨著前所未有的困境。

　　研究數據顯示，使用1噸木塑復合材料，相當于減排1.82噸二氧化碳，減少1立方米的森林砍伐，節約80桶原油，節約11噸標準煤。可見，木塑復合材料是一種低碳環保很好的節材代木材料。

　　正是由于具有上述特點，木塑復合材料早在“十一五”期間就受到了高度重視。2008年，木塑復合材料首次在北京奧運會上亮相，打出了一張靚麗的公眾名片。之后，木塑復合材料又在上海世博會、廣州亞運會等大型公眾活動中頻頻出現，一次又一次地向世人展示了這一新材料的風采。這些示范作用，極大帶動了木塑復合材料產業在中國的發展，同時也引起了國家相關管理部門的重視。“十一五”以來，木塑復合材料產業中有60多個項目獲得了相關部委的支持。

　　2011年，中國的木塑復合材料產量超過70萬噸，近年來年均增長率超過20%，主流生產企業達500多家，近30%的產品出口到歐美。我國已成為世界第一大木塑復合材料生產國和出口國。

　　“十二五”期間，隨著我國低碳經濟的深入，木塑復合材料更是順應了國家節能減排、循環經濟的大趨勢，凸顯出巨大潛力。為了推動木塑復合材料的發展，提高秸稈等農作物廢棄物和廢塑料的利用率，國家發改委于2011年12月10日下發通知，要求“十二五”期間在國內建立若干木塑復合材料產業基地，扶持4～5家木塑復合材料裝備生產企業和100～150家木塑復合材料生產企業。

　　木塑復合材料產業正面臨著前所未有的困境

　　然而，受歐債危機的影響，2011年行業出口量同比大幅下滑，經銷商數量也出現銳減。為此，出口企業逐漸將主戰場轉到了國內。面對競爭激烈的國內市場，不少木塑復合材料生產企業表示，產品的多樣化和系列化是化解生產經營困境的重要途徑。除了建筑材料外，企業要加快木塑復合材料在室內裝飾、家具等領域的應用開發。更重要的是，與國外相比，國內相當一部分木塑產品還停留在較為低端的水平，目前主要還是以室外的鋪板和景觀材料為主，在家裝、家具制造及汽車零配件等高端領域的應用幾乎是空白。

　　而據業內人士介紹，起源于歐美等發達國家的木塑復合材料，目前在國外的應用廣泛、技術成熟，下游領域涉及建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通等多個行業。人們不僅可以在戶外的別墅、涼亭、綠地景觀、市政設施中看到木塑復合材料的身影，而且在室內裝飾材料、家居、地板等領域，木塑復合材料也備受消費者歡迎。近年來，木塑復合材料還進入了汽車零配件等高端應用領域。德國人甚至將它用到了奔馳、寶馬等高級轎車上，凸顯出高端化的發展趨勢。

　　對于這一現狀，中國資源綜合利用協會木塑復合材料專業委員會秘書長劉嘉表示，進一步開發和擴大應用市場是木塑行業的當務之急。