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PET材料的雙向拉伸工藝包括哪些步驟?以BOPET薄膜為例，將主要設(shè)備與工藝簡述如下：
①配料與混合。普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。母料切片是指含有添加劑的PET切片，添加劑有二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、高嶺土等，根據(jù)薄膜的不同用途來選用相應(yīng)的母料切片。
PET材料的雙向拉伸工藝包括哪些步驟
②結(jié)晶和干燥。對于有吸濕傾向的高聚物(例如PET、PA、PC等)，在進行雙向拉伸之前，必須先進行預(yù)結(jié)晶和干燥處理。這樣做的目的是：提高聚合物的軟化點，避免其在干燥和熔融擠出過程中樹脂粒子互相粘連或結(jié)塊;去除樹脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。
③熔融擠出。經(jīng)過結(jié)晶和干燥處理后的PET切片進人單螺桿擠出機進行加熱熔融塑化。為了保證PET切片良好的塑化質(zhì)量和穩(wěn)定的擠出熔體壓力，螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計非常重要。除對長徑比、壓縮比、各功能段均有一定要求外，還特別要求是Barrier型螺桿，這種結(jié)構(gòu)的螺桿有利于保證擠出物料的良好塑化、擠出機出口物料溫度的均勻一致、擠出機的穩(wěn)定出料和良好排氣，并有利于提高擠出能力。
④鑄片。模頭是流延鑄片的關(guān)鍵模具，直接決定鑄片的外形和厚度均勻性。BOPET常采用衣架型模頭，模頭開度通過若干個帶有加熱線圈的推/拉式差動螺栓進行初調(diào)，并通過在線測厚儀的自動測厚、反饋給模頭的加熱螺栓進行模唇開度的微調(diào)。模頭溫度控制在275～280℃。
⑤縱向拉伸。將來自鑄片機的厚片在縱向拉伸機組中加熱到高彈態(tài)下進行一定倍數(shù)的縱向拉伸。縱向拉伸機由預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機組以及驅(qū)動裝置等組成。縱向拉伸通常為單點拉伸，也有多點拉伸，如兩點或三點拉伸。縱拉比是通過慢拉輥與快拉輥之間的速度差而產(chǎn)生的，一般為3.3～4倍。
⑥橫向拉伸。橫向拉伸機由烘箱、鏈夾和導(dǎo)軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)裝置、開閉夾器、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及EPC等組成。其作用是將經(jīng)過縱向拉伸的薄膜在橫拉機內(nèi)分別通過預(yù)熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的橫向拉伸。橫拉比為3.5～4倍。
⑦牽引收卷與分切。本工序的設(shè)備由若干個牽引導(dǎo)向輥、冷卻輥、展平輥、張力輥、跟蹤輥、切邊裝置、測厚儀及電暈處理機等組成。經(jīng)過雙向拉伸的薄膜通過切邊、測厚、電暈處理后便可進行收卷和分切，經(jīng)檢驗合格后即是成品。
用這種工藝生產(chǎn)的片材縱橫向物理力學(xué)性能差異大，存在較大的內(nèi)應(yīng)力，吸塑成型時，容易產(chǎn)生皺褶或被吸破，制品合格率低。
