近日，Lotte Chemical UK Ltd.的 PET樹脂工廠利用 Nordson Corporation 的熔體過濾和造粒技術提高了生產效率，達到每日 600 噸的產能，并且實現了能源節約。
PET樹脂工廠利用新技術實現增產節能
在 2014 年末完工后，Lotte Chemical 在英國雷德卡的世界級工廠安裝了三套造粒/結晶設備，該設備采用 Nordson 的 BKG CrystallCut 專利工藝，可以通過保留熔融聚合物的熱量并使用這些熱量進行結晶來實現能源節約。安裝的設備還包括 Nordson Kreyenborg POLY 換網器，其快速更換操作使過濾網在更換期間也可以維持連續生產。
傳統上，PET顆粒將在造粒之后冷卻，然后重新加熱進行結晶。CrystallCut 工藝通過使顆粒從模頭的切削面快速穿過熱水，直接進入離心干燥機，從而省去了冷卻環節。顆粒在溫度介于 140°C 至 150°C 之間的干燥機中脫離后將均勻結晶。
在已獲專利的 Kreyenborg POLY 熔體過濾系統中更換過濾網組合，兩個可移動的活塞上共安裝了四對過濾網組合，其中每個活塞上都安裝兩對并排的過濾網。當一對過濾網組合因為過濾網更換暫停工作后，其他三對可以繼續執行熔體過濾流程。
熔體過濾業務總監 Sven Conrad 說，“操作簡便的 POLY 換網器使得更換過濾網組合不再需要任何系統停機。該系統具有高容量設計，在大容量聚合操作中能夠提供高效過濾。”
Nordson BKG 總經理 Nordson BKG 表示，“對于一個全天候運行的現代化世界級 PET 工廠，我們估計通過將造粒和結晶技術合并為單個集成工藝，省去了冷卻環節，CrystallCut 系統每年可以節約數百萬歐元的能源成本”。“此外，因為保留的熱量可使顆粒從里面結晶出來，產生一種改進的晶體結構，只需消耗較少的能源即可重熔。”
