PVC層壓硬板
概述 PVC(pvc)層壓硬板將PVC.樹脂、碳酸鈣、穩定劑、潤滑劑等原材料配合后經壓延成型制成一定規格的PVC硬質片材。然后根據產品厚度的要求疊合成若干片組成的疊合本，然后送人層壓機中，經熱壓成型、冷卻定型制成層壓PVC硬板。層壓硬板具有良好的耐化學腐蝕性、電絕緣性能和一定的力學強度，所以廣泛應用在工農業生產和國防建設上。尤其經焊接等二次加工后制成的各種耐酸堿、耐腐蝕的容器、化工設備內襯材料等更是化學工業不可缺少的耐腐蝕材料。
PVC層壓硬板原料及典型配方 PVC層壓硬板的配方見下表所列。
| PVC層壓硬板配方表（質量分） | |||||
| 原料及型號 | 配方 | 原料及型號 | 配方 | 原料及型號 | 配方 |
| PVC樹脂（SG-3） | 100 | 硬脂酸鋇 | 1~2 | 石蠟 | 0.5 |
| 三堿式硫酸鉛 | 5~7 | 硬脂酸 | 0.5 | 炭黑 | 適量 |
| 輕質碳酸鈣 | 3~5 | ||||
PVC層壓硬板生產工藝流程 PVC層壓硬板生產工藝流程和層壓軟板相同。
PVC層壓硬板生產工藝
PVC層壓硬板的生產工藝與層壓軟板基本相同。由于硬板配方中沒有增塑劑或極少量增塑劑，所以物料流動性能差，在加工時，加工溫度比軟板要高，操作要求更嚴。現介紹層壓機的操作控制要點:壓制硬板用蒸汽加熱熱板時，靠近熱板的片材首先得到熱量，由于塑料是熱的不良導體，傳熱系數只有0.163W/(m2·K)，因此熱量不能很快地傳人內層片材。而當靠近熱板的片材溫度過高或時間過長時，會發生分解，嚴重地影響產品質量。所以，在壓制過程中分為三個階段來控制，即:低溫→中溫→高溫。低溫為預熱階段，使熱量從料片面層向中間層傳熱，低溫時蒸汽壓力為0.3~0.4MPa,溫度為120℃左右，壓制壓力開始時可加至1.77~2.43MPa,然后任其自降(因料片受熱軟化會產生自然泄壓)至0.78~0.98MPa,如果低于0.78~0.98MPa,可適當補壓。中溫階段，經過一段時間的低溫加熱后，使中間層溫度達到120℃左右，即可轉入中溫階段，目的是加快傳熱，使板材中間層接近黏流溫度(160℃左右)蒸汽壓力4.9~5.9MPa。壓制壓力一般控制在0.78~0.98MPa，如果料片向外漲時，適當減壓，防止料片漲出過多，造成生產事故。高溫階段主要是使板材中間層達到黏流溫度，使料片在熔融的流動狀態下層與層之間黏結在一起，蒸汽壓力為0.78~0.88MPa,溫度達到170~175℃,高溫階段的時間不宜過長，壓制壓力可保持在中溫階段的壓力。在到達熱壓終點前10min,壓力可逐步加至0.98~1.57MPa,在開始冷壓10min后，壓力保持在0. 78~0.98MPa即可，此時板材已基本成型，故壓力不宜過高。待冷卻至50℃以下時即可出料。冷卻時要迅速排除蒸汽乏汽，然后通人冷卻水冷卻。在壓制過程中需要特別提出的是當低溫轉人中溫時要有一個瞬間泄壓，以排除積聚在片材間的空氣，保證黏結強度和板材質量。
PVC層壓硬板主要設備及其特點 層壓硬板的設備同層壓軟板的設備。
PVC層壓硬板產品標準
層壓硬板的質量標準按國家標準GB 4454-84硬PVC板材執行。
