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　　高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器。現(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

　　從機(jī)器的生產(chǎn)量來(lái)看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因?yàn)閿D塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來(lái)是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。

雙螺桿擠塑機(jī)助力高分子合金制造

　　現(xiàn)在螺桿的長(zhǎng)度也變化了，以前是20，現(xiàn)在是40。螺桿使用的螺面原件也在逐漸開發(fā)新的螺面原件。擠塑機(jī)的材料原始的分析也能夠分析出來(lái)。這是螺桿的開發(fā)歷史，以前主要是三頭的螺紋原件，現(xiàn)在是兩頭的螺紋原件作為樞紐，螺紋的深度逐漸變深了。螺桿軸的厚度越變?cè)秸鞣N變窄的螺桿讓他保持同樣的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，非常很重要。扭矩的密度越來(lái)越高了，以前只有3.7，現(xiàn)在是1.22，扭矩的密度逐漸增大，為了保持一定的制冷時(shí)間，達(dá)到一定的程度的扭矩方能成功。

　　關(guān)于螺紋原件有很多，比如說(shuō)單頭，兩頭、三頭，對(duì)使用水的總體進(jìn)行共混的可容技術(shù)，在銅體里面再增加其他的溝槽的技術(shù)。使用這個(gè)技術(shù)之后，在同樣生產(chǎn)量的情況下，他的沖擊長(zhǎng)度會(huì)明顯地提高。最近這種復(fù)雜的共混可以用計(jì)算機(jī)模擬出來(lái)，使用這個(gè)計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)就做了這樣一個(gè)數(shù)據(jù)。通過(guò)計(jì)算機(jī)用普通的銅體做出來(lái)的粒子沒有溝槽做出來(lái)的粒子共混程度高。還有一個(gè)數(shù)據(jù)他的溫度控制也比較好，特別是低溫共混。紅色的技術(shù)是高溫的部分，普通的銅體保溫的部分比較多，上面寫普通螺桿344度，下面的螺桿是324度，使用這個(gè)計(jì)算方法還做了三頭起螺原件與圓形螺桿對(duì)比的模擬計(jì)算，使用的是玻纖的材料。通過(guò)計(jì)算可以看到，普通三頭的螺原件粒子分散不是特別均勻，兩頭分散粒子就比較均勻。

　　粒子分布方面，三頭的分布強(qiáng)的地方很強(qiáng)，弱的地方很弱，不是很均勻。于此相比圓形的壓力分散比較好。三頭的螺桿原件開始是很高的，之后就不行了。于此相比圓形的螺桿分布比較均勻。也就是說(shuō)比較強(qiáng)的情況下，玻纖在里面會(huì)被切斷的。剛才那個(gè)例子就是使用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)。PC/abs的變性尺寸比較大，現(xiàn)在逐漸向納米結(jié)構(gòu)方向發(fā)展。因?yàn)檫@個(gè)結(jié)構(gòu)的改變，現(xiàn)在做出來(lái)的材料比以前強(qiáng)度更強(qiáng)。這個(gè)狀態(tài)可以通過(guò)擠塑機(jī)各種封閉程度的條件來(lái)控制。如果能夠很好地控制封閉的話，粒子可以做得更小。原先是使用相容劑可以進(jìn)行相互連接，即螺桿已經(jīng)打碎的高分子通過(guò)相容劑進(jìn)行重新連接，這樣就能夠把分散的狀態(tài)固定下來(lái)。

　　關(guān)于雙螺桿擠塑機(jī)方面的新技術(shù)就是在里面添加無(wú)機(jī)的納米填料，可以促進(jìn)相容性，加入炭黑的話已經(jīng)能達(dá)到比較好的效果。在有機(jī)的體系里面加入無(wú)機(jī)材料是將來(lái)非常好的研究方向，比如在天然橡膠里面加入黏土。