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塑料薄膜壓延成型過程是這樣的：首先采用各種混合機械(如高速混合機、密煉機、雙輥混煉機或擠出機)。將樹脂與各種助劑混合均勻，混合好的塑料團或熔體卣喂料機輸送給壓延機。由于壓延機相鄰輥筒的轉(zhuǎn)速不同，塑料在兩輥筒縫絳中受到一種擠壓作用，變成薄膜，貼在輥子上進八蕊靶個輥隙，輥隙是逐漸變小的，最后經(jīng)冷卻、卷取，獲得一種連讀長度的薄膜。輥筒內(nèi)部可以根據(jù)需要而進行加熱或冷卻。薄膜的厚度由最后一對輥筒的輥隙決定。
對于聚乙烯來說;只需將其熔融后即可由喂料機輸送給壓延機生產(chǎn)薄膜，而對聚氯乙烯來說，情況就要復雜一些，必須增加穩(wěn)定劑、增塑劑等與樹脂的預(yù)混合過程。聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚酯和聚氯乙烯等均可用壓延法制造薄膜。
圖1-2-10給出了塑料薄膜壓延機組的示意圖。
壓延機的輥筒數(shù)目可由兩個至四、五個不等，甚至更多。常見的是三輥和四輥壓延機。兩輥壓延機生產(chǎn)薄膜的原理如圖1-2-11所示。壓延機的輥筒有許多種排列形式，三輥壓延機常見有I、Z、L型排列，四輥壓延機常見有L、F、Z、型排列，如圖1-2-12所示。
