對于熱塑性塑料制品采用不同的成型方式，其工藝與設備均不相同，但在成型前，都需將主要原料與輔助原料進行混煉，使原料均勻混合，制成顆粒、粉狀或其它狀態，再進行成型。對于熱固性塑料制品，則一般采用涂覆、浸漬、拌合、熱壓等的組合成形。
成型方法有如下幾種：
模壓成型
又稱壓塑法，是制造熱固性塑料主要成型方法之一，有時也用于熱塑性塑料。它是把粉狀、片狀或粒狀塑料置于金屬模具中加熱，在壓機壓力下充滿模具成型。在壓制中發生化學反應而固化，脫模即得產品。
注射成型
又稱注塑，是熱塑性塑料的主要成型方法之一。它是將塑料顆粒在注射機的料筒內加熱熔化，以較高的壓力和較快的速度注入閉合模具內成形。
擠出成型
又稱擠壓或擠塑法。它是將原料在加壓筒內軟化后，借加壓筒內螺旋桿的擠壓，通過不同型孔或者連續地擠出不同形狀的型材如管、棒、條板等。
延壓成型
是將混煉出的片狀塑料經輥壓逐級延展壓制成一定厚度的片材。
層壓成型
是制造增強塑料的主要方法之一。它是將層狀填料如紙、布、木片等，在浸漬機內浸漬或涂膠機中涂覆熱固性樹脂溶液，經干燥后重疊一起或卷成棒材和管材，在層壓機上加熱加壓，固化后成形。
澆鑄成型
又稱澆塑法。它是將熱態的熱固性樹脂或熱塑性樹脂注入模型，在常壓或低壓下加熱固化或冷卻凝固而成形。
