在UPVC芯層發泡復合管整個生產過程中，需特別注意以下幾點：
(1)A料和B料必須分別進行混料;
(2)擠出機A和擠出機B的擠出速度必須均衡，因它們分別是決定內外層和芯層壁厚的關鍵因素;
Upvc芯層發泡復合管的生產注意事項
(3)由復合擠出機頭到真空定型模的距離必須掌握好。距離過長會導致發泡過度，產品的內外表面不光滑;距離過短，管材冷卻過快，則會導致發泡不充分及不均勻，使整個產品的密度超標，不能達到預期效果。一般情況，真空定型到擠出模頭的距離為100—200mm較合適，以150mm為最佳;
(4)復合模頭的質量。該管材的主要生產技術之一就是模具，必須保證模具的光潔度，另外所設計的模具應沒有死角，以使物料具有良好的流動性，使內外層和芯層的物料分配均衡。模具質量的好壞決定了產品質量的好壞;
(5)在冷卻定型時，水溫最好在20℃以下。水溫過高，內外層冷卻不充分，導致管材受到牽引變形，影響產品質量。
總之，正確的生產工藝和材料選擇有利于保證發泡管生產的正常穩定進行(合格率95%以上)，保證發泡管發揮其質量輕、性能好、外觀漂亮的特點，為企業創造較高的經濟效益。
