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UPVC芯層發泡復合管的成型加工過程

發布時間:2015-09-18 來源: 環球塑化網 專題: 塑料加工 打印

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  UPVC芯層發泡復合管是采用復合擠出的方法成型管材。在成型過程中,內外層和芯層的配合料,必須分開進行前期的配料、高速攪拌、低速攪拌,然后同時分別進入兩臺互相垂直安裝的擠出機分別擠出,所擠出的內外層和芯層物料,同時進入特殊結構的復合模頭進行物料的再分配成型制品,從而形成中間發泡而內外層管壁堅硬的管材。

  (1)擠出溫度 在擠出過程中的溫度控制如表6-10所示。

  (2)擠出機電機轉速 內外層擠出機轉速1200—1500r/min,芯層擠出機轉速1300—1800r/min。

  (3)皮層和芯層的擠出比 皮層和芯層的比例是發泡管生產的一個重要參數。若皮層占的比例較大,NC管材的密度高,管子較重,且不能充分發揮發泡管省料的優勢;若芯層占的比例較大,管子較輕,但機械強度有所下降。據介紹,當皮層和芯層的擠出量比例為11:13時,管材質量既符合國家標準又比較輕(這時管材的整體密度約為0.95g/cm3)。

  (4)排氣情況 由于發泡劑產生的氣體量不很穩定,因此要把過多的氣體(特別是水汽)及時排走,否則管材會出現氣泡。抽走廢氣的真空度根據產品規格及實際情況而定。管徑大、管壁厚的產品要求的真空度較高。表6-11是幾種規格產品芯層所要求的真空度。

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