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　　如何操作壓延機(jī)?

　　(1)開機(jī)程序

　　①先清除設(shè)備上一切雜物，各潤(rùn)滑油部位加潤(rùn)滑油脂，輥體用潤(rùn)滑油加熱升溫。

　　②當(dāng)潤(rùn)滑油升溫至80℃時(shí)，啟動(dòng)潤(rùn)滑油循環(huán)油泵;調(diào)整油壓至0.2～0.4MPa，使左右軸承潤(rùn)滑油流量均勻，流量為6—8L/Inin。

　　③啟動(dòng)減速箱中潤(rùn)滑油泵，檢查潤(rùn)滑油供應(yīng)是否到位，并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整修正，高速部位潤(rùn)滑油流量要控制在3～5L/min;低速部位潤(rùn)滑油流量控制在0.4—0.6L/IIlin。

　　④啟動(dòng)液壓系統(tǒng)循環(huán)油泵，排除油缸空氣，調(diào)整油壓，拉回油缸系統(tǒng)油壓為3.5MPa，軸交叉系統(tǒng)油壓為5Ⅲ'a。各潤(rùn)滑部位供油lOmin后，低速啟動(dòng)輥?zhàn)与妱?dòng)機(jī)，調(diào)整各輥?zhàn)铀俣缺龋瑱z查緊急停車按鈕及剎車裝置，按下緊急停車按鈕，輥?zhàn)永^續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不超過(guò)圓周的3/4。

　　⑤對(duì)加熱介質(zhì)進(jìn)行加熱。

　　⑥查看主電動(dòng)機(jī)電流是否正常(主電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)不超過(guò)額定功率的15%)，檢查各傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各傳動(dòng)件和輥?zhàn)舆\(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。

　　⑦啟動(dòng)導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵，輥體升溫，升溫速度以30℃/h左右為宜，不宜太快。

　　⑧調(diào)輥距到接近生產(chǎn)用間隙，輥?zhàn)由狭稀?/p>

　　⑨調(diào)整各輔助裝置，使制品的厚度尺寸精度控制在公差范圍內(nèi)。一切正常后，方可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)。

　　(2)停機(jī)程序

　　①生產(chǎn)任務(wù)完成，停止計(jì)量上料，并降低輥速至最低。

　　②輥?zhàn)娱g熔料接近沒(méi)有時(shí)，快速調(diào)大I輥與Ⅱ輥輥間距;然后繼續(xù)快速調(diào)大Ⅱ輥與Ⅲ輥、Ⅲ輥與Ⅳ輥間距，調(diào)后輥距應(yīng)不小于3mm。

　　③關(guān)閉輥?zhàn)臃磸澢皖A(yù)負(fù)荷裝置油缸壓力，使輥?zhàn)踊謴?fù)原狀，然后調(diào)整軸交叉裝置回零位。

　　④停止導(dǎo)熱介質(zhì)加熱，輥體開始降溫;當(dāng)輥溫降至80。C時(shí)，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。

　　⑤清除輥面上殘余熔料。

　　⑥電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行l(wèi)Omin后，停導(dǎo)熱介質(zhì)循環(huán)泵。

　　⑦停止液壓系統(tǒng)循環(huán)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)，停止?jié)櫥脱h(huán)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　⑧清除雜物和油污，若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)在輥面上涂抹防銹油。

　　⑨關(guān)閉冷卻水循環(huán)泵，切斷設(shè)備供電總電源。