對于各種不同類型塑料樹脂，根據其設備，工藝條件，產品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,abs,聚碳酸脂則在250-330℃
顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時間內，顏料不發生明顯的色光,著色力和性能的變化。
顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成
(1) 顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
(2) 顏料和塑料樹脂中添加劑間相互化學作用
(3) 顏料受熱溶解在樹脂中
(4) 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發生變化而變化。
顏料耐熱穩定性優良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著色一個重要應用性能指標,
2塑料用顏料耐熱穩定性測試方法(DIN53772) ： 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下：
(1) 測試設備：
單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
(2) 測試原料：顏料 塑料解質(HDPE，PP，PS，等)
(3) 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
(4)測試:
可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻粒子.
在注塑機中按一定的恒定時間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進行測試，
(5)評定:待色板冷卻16小時后,對色板進行測試ΔE=3為該濃度耐熱穩定性. •3塑料著色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標
因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點：
(1) 顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關：
有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃。
(2) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與應用塑料解質有關：
顏料在某一應用解質和某一濃度下的耐熱穩定性指標,并不等于其在其它解質下的指標相提并論,例如 顏料紫23在滌綸原液著色能耐260℃/4小時，但是顏料紫23在聚苯乙烯解質中不耐220℃高溫.
3) 值得注意的是在考慮顏料耐高溫的同時，還需考慮其受熱時間。例如
在在EVA高發泡時需耐160℃30分鐘,尼龍6和聚酯聚合時，其受熱時間為260℃4小時。因此顏料在這些使用情況下需慎重試驗后才能選用
(4) 顏料在塑料加工中耐熱性指標與鈦白粉的加入濃度有關,一般而言,加入鈦白粉后耐熱性指標將會有所下降.
(5) 另一個需要考慮的是被著色樹脂本身的熱穩定性，樹脂受熱時由于熱降價作用而發生變色如泛黃等。這也會影響顏料在塑料中應用耐熱指標.
