可發性聚苯乙烯泡沫塑料紙是把可發性聚苯乙烯珠粒和成核劑一起通過擠塑機連續地擠出吹塑而成。這種泡沫塑料紙具有極細的泡沫微孔，并帶有光澤，輕而柔軟，具有良好的隔熱性能和防水性能;也可經真空成型制成制品。
(一)可發性聚苯乙烯珠粒擠出發泡機理
可發性聚苯乙烯珠粒在擠塑機中加熱塑化，與發泡劑充分熔合。為了使擠出物具有細小的泡孔，并加入檸檬酸、碳酸氫鈉等成核劑。成核劑在擠塑機料筒中生成不溶于聚苯乙烯的氣體，均勻地混和在熔融的樹脂中。混和物一出模口，就處于常壓下，由成核劑形成的氣體由于解除了擠出機料筒內的壓力，立即氣化膨脹，形成互不連通的泡孔核，熔融在樹脂中的發泡劑就進入泡孔核內，使泡孔繼續膨脹，經吹塑制成均勻而緊密的多孔性泡沫塑料紙。原料混和過程中，為了避免成核劑間相互起作用，常加入液態石蠟、硅油、鄰苯二甲酸二辛酯等油狀物質，或加入淀粉、硬脂酸鹽類等粉狀物質。
(二)生產控制因素
1.擠塑機螺桿一般采用單螺桿擠塑機，螺桿進料部位的螺旋角一般為17度，壓縮比一般為2～4，不宜太大，否則使物料對氣體的后推力增大，容易使發泡劑向后排除。相反，如果壓縮比太小，則發泡劑會在螺桿內因受壓不足而發泡。
螺桿的頭部呈魚雷狀，使螺桿與筒壁之問的問隙小，混和效率高，降低溫度時的傳熱更均勻。魚雷頭的表面有溝槽，借以取得良好的混合和防止料流產生脈動現象。
2.機頭模口 泡沫塑料紙擠塑的特點，是在模口必須有一定的壓力差，阻止物料在模內發泡。相反，如果在模內發泡，則因物料的流動促使泡壁破裂餅孔而造成粗孔，因此必須使其在模口發泡，使泡孔能均勻地雙向膨脹;又由于發泡劑的蒸發吸熱，促使樹脂冷卻，使泡壁有一定的張力而防止氣泡佛孔。
在吹塑機頭模芯的分流器附近，物料不易流動，阻力較大，如果物料在分流器兩邊分開，然后再合餅，容易造成附近的泡沫塑料紙變薄，并有明顯的餅縫線。所以宜將二個分流器放在兩側水平位置，當吹塑氣泡合佛時，餅縫線就在兩側邊緣。
擠出物離開模口就立即膨脹發泡，吹塑時必須有一定的吹脹比(氣泡直徑/模口直徑>3)和較快的牽引速度，才能避免泡沫塑料紙因折褶而造成厚薄不勻的條紋。
3.擠出物的牽伸定向 擠出物出模口時，以一定的比例牽伸，在張力作用下冷卻，分子從雜亂的纏繞變為有規則的基本上與牽伸方向平行的排列，使泡沫塑料紙的物理性能順著定向方向大大提高，因此牽伸溫度及其均勻性，牽伸速度和冷卻速度都必須認真控制。
